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現(xiàn)階段,大多數(shù)管道生產(chǎn)廠家都很積極地推進(jìn)PVC粉料的集中供料項(xiàng)目。但從整體效果來說,在擠出機(jī)料斗的集中供料部分,普遍存在以下的問題:
擠出機(jī)組加料料斗中的PVC原料的集中輸送,一般采用管鏈或者螺旋型的長距離運(yùn)送到諸多擠出機(jī)臺(tái),在每個(gè)擠出機(jī)料斗上設(shè)立高低料位開關(guān),一旦其中某一個(gè)料斗缺料,就要求輸送機(jī)立即運(yùn)轉(zhuǎn)送料,這樣導(dǎo)致輸送機(jī)的頻繁啟/停,大大影響設(shè)備的穩(wěn)定性;另外,一旦其中某一個(gè)低料位開關(guān)失效,則導(dǎo)致擠出機(jī)臺(tái)故障停機(jī),一旦高料位開關(guān)失效,則導(dǎo)致輸送機(jī)因?yàn)槌掷m(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)而卡死;
常規(guī)的擠出機(jī)集中供料一般都是定量并聯(lián)輸送,擠出料斗里面的PVC粉料在消耗過程中,料位的變化很大,在下料過程中容易造成“沖料”和下料不連續(xù)(架橋)的現(xiàn)象,導(dǎo)致擠出機(jī)螺桿容易扭斷,更重要的是擠出成型后的塑料制品受定量喂料不均的問題導(dǎo)致產(chǎn)品壁厚不均的嚴(yán)重質(zhì)量問題。
針對PVC粉料集中輸送存在的問題,聯(lián)塑機(jī)器公司經(jīng)過近幾年的不斷探索和改進(jìn),最終為用戶提供了有效的相應(yīng)解決方法。技術(shù)要點(diǎn)
采用可編程邏輯控制器通過對整個(gè)管鏈輸送下游的每臺(tái)擠出機(jī)主電機(jī)的啟動(dòng)、速度等信號(hào)進(jìn)行采集,然后根據(jù)各擠出機(jī)速度信號(hào)進(jìn)行數(shù)值運(yùn)算,控制擠出機(jī)的喂料量,然后再通過喂料量計(jì)算出每條生產(chǎn)線所需的供料量,然后再將供料量換算成輸送管鏈的速度,對輸送管鏈速度進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)節(jié):當(dāng)下游擠出主電機(jī)速度突然增大時(shí)或擠出機(jī)運(yùn)行數(shù)量增加時(shí),供料系統(tǒng)會(huì)立即檢測出速度的變化及用料量的增加,隨之相應(yīng)提高喂料速度,進(jìn)而相應(yīng)地按比例增加管鏈的輸送速度;反之,當(dāng)下游擠出主電機(jī)速度突然減小時(shí)或擠出機(jī)運(yùn)行數(shù)量減少時(shí),供料系統(tǒng)隨之相應(yīng)降低喂料速度,同時(shí)相應(yīng)地按比例減小管鏈的輸送速度。除此之外,供料系統(tǒng)還讀取了下游每臺(tái)擠出機(jī)的電流、扭矩參數(shù),當(dāng)擠出機(jī)超扭矩報(bào)警時(shí),供料系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)關(guān)閉該臺(tái)擠出機(jī)對應(yīng)的管鏈輸送管道出料口,并停止喂料機(jī),進(jìn)而保證擠出機(jī)喂料量不再增加,從而使擠出機(jī)輸出扭矩下降,有效地保護(hù)擠出機(jī)螺桿。
另外,在柔性長距離、多機(jī)臺(tái)的粉料輸送方面也具有獨(dú)特的滿料冗余泄壓機(jī)械設(shè)計(jì),確保在極端的情況下:即使擠出機(jī)大多數(shù)料斗在滿料的情況下,也能確保管鏈在運(yùn)行時(shí)“刮板”產(chǎn)生粉體壓力的有效釋放而不外泄。
具體算法
集中供料共13臺(tái)擠出機(jī),在擠出生產(chǎn)線主擠出機(jī)上端安裝喂料式控制裝置,采用喂料式加料的原理,通過監(jiān)控單位時(shí)間△t內(nèi)原料的喂料量△h(即擠出機(jī)的喂料量),對進(jìn)入擠出機(jī)的原料進(jìn)行不間斷的稱量。由于中央CPU控制單元運(yùn)算速度快,掃描周期短,因此能知道很短的單位時(shí)間△t控制擠出機(jī)喂料量h1,一旦△h有細(xì)微的變化,控制器可以迅速通過內(nèi)部的PID調(diào)節(jié),自動(dòng)調(diào)整喂料的轉(zhuǎn)速。通過適時(shí)的調(diào)節(jié)喂料機(jī)轉(zhuǎn)速,從而使h1穩(wěn)定。在生產(chǎn)線速度(生產(chǎn)線速度可通過此控制系統(tǒng)自帶的裝在牽引機(jī)處的編碼器采集)一定的情況下,單位時(shí)間△t內(nèi)所生產(chǎn)的制品長度△L也一定,由此可知:以上裝置能有效地保持△h/△L的恒定。